プロセスの最適化は眼鏡工場の生き残りの鍵

 W世界経済の継続的な回復と消費概念の継続的な変化により、目眼鏡はもはや視力を調整する道具ではありません。サングラスは人々の顔のアクセサリーの重要な一部となり、美、健康、そしてファッションの象徴となっています。数十年にわたる改革開放政策を経て、中国は世界第二位の経済大国となりました。この巨大な経済規模には、巨大な市場ポテンシャルとビジネスチャンスが秘められています。そのため、海外の大手企業も中国市場に注目しています。現在、中国で最も人気があるのは、メタルフレームの眼鏡です。アセテートフレームメガネと射出成形フレームメガネ。同時に、中国は世界最大のメガネ製造拠点でもあり、温州メガネ製造拠点、厦門メガネ製造拠点、深センメガネ製造拠点の3つの主要拠点を有し、深センは中高級メガネの最も重要な生産拠点の一つです。しかし、近年の人件費と材料費の上昇、そしてますます激化する市場競争に直面して、メーカーは何に直面しなければならないのでしょうか？メガネの生産プロセスを最適化し、労働力をより多くの機械に置き換え、生産プロセスを最適化し、機械で代替できない一部のリンクの生産効率を向上させることによってのみ可能です。

しかし、アセテートガラスは一般的に労働集約型であり、部品製造​​、表面処理、最終組み立てまで、合計150以上の工程を要します。フレーム加工やガラス洗浄など、自動化設備で対応可能な一部の製造工程を除き、他のほとんどの工程は集中的な手作業を必要とします。中国では人口ボーナスが徐々に消滅していく中で、人件費はますます高騰していくでしょう。国はインテリジェント製造を積極的に推進・支援し、企業は手作業に代わる自動化の開発に尽力してきましたが、伝統的な機械加工・製造業であるガラスにとって、大規模な自動化は多額の設備投資を伴います。特にガラスは非標準製品であり、多様なスタイルが存在するため、自動化生産の実現はより困難です。そのため、既存の生産プロセスを最適化し、効率、品質、サービスの向上を実現する方法は、企業が直面する深刻な課題となっています。多くの企業が現在、この問題に直面していると思います。例えば、次のような点です。

生産プロセスに存在する問題を体系的に解決する方法アセテート眼鏡生産性と品質を向上させますアセテート既存の製造プロセスを最適化することで、アセテートガラスの製造と加工サイクルを短縮し、アセテート市場の需要に迅速に対応できるメガネ。

また、アセテートガラス製品のライフサイクルは約3～6ヶ月と短いため、新製品の継続的な導入が必要になります。生産運営には、効率的で安定した生産プロセス、効率的な物流供給、信頼性の高い生産品質管理、そしてそれを支える高度なスキルを持つ生産オペレーターが必要です。

これは眼鏡製造業界に関わるすべての人が直面しなければならない問題です。工場がこの熾烈な競争の中で生き残れるかどうかに関わっています。このプロセスにおいて、品質、生産、デザイン、そしてサービスはどれも非常に重要です。これらを全てうまく実行することでのみ、自然とこの競争の勝者になれるのです。