メガネのデザイン
眼鏡のフレームは、生産に入る前に全体を設計する必要があります。眼鏡は工業製品というより、むしろ個人が作った工芸品のようなもので、大量生産されています。子供の頃から、眼鏡の均一性はそれほど重要ではないと感じていました。眼鏡をかけている人を見たことがありません。ええ、眼鏡店も眩しいですね…
工業デザインを始める最初のステップ～デザイナーはまずメガネの3面図を描く必要があり、次にそれを直接3Dモデリングし、メガネのブリッジ、テンプル、鼻パッド、ヒンジなどの必要なアクセサリも描きます。デザインする際には、アクセサリの形状とサイズが非常に要求されます。そうしないと、後続の部品の組み立て精度に影響します。
メガネサークル
眼鏡フレームの正式な製造は、下の写真にある大きな金属線のロールから始まります〜
まず、複数組のローラーがワイヤーを転がしながら引き出し、メガネリングを作りに送り出します。
メガネの円形を作る上で最も興味深いのは、下の写真に示す自動円形加工機です。加工図の形状に合わせて円形を作り、それを切り取ります。これはメガネ工場で最も自動化されている工程かもしれません。
ハーフフレームのメガネを作りたい時は半円にカットすればOKですよ〜
ミラーリングを接続する
レンズは眼鏡リングの内側の溝に挿入されるため、レンズリングの両端を接続するために小さなロックブロックが使用されます。
まずロックブロックを固定してクランプし、その上にミラーリングを置き、フラックスを塗布した後、ワイヤーを加熱して溶接します（ああ、このおなじみの溶接）...このような低融点の金属を使用して接続する2つの金属に金属（ろう付けフィラー）を充填する溶接方法は、ろう付けと呼ばれます〜
両端を溶接した後、ミラーリングをロックできます〜
メガネ橋
そして大ヒットと奇跡…パンチで橋が曲がり…
ミラーリングと鼻梁を一緒にモールドに固定してロックします。
そして、前の設計に従って、すべてを溶接します〜
自動溶接
もちろん、自動溶接機もありますよ～下の写真では倍速にしてみましたが、これも同じです。まずは各パーツを所定の位置に固定して…ロックします！
拡大してご覧ください。スポンジで覆われたこの溶接ヘッドは、手作業による溶接作業を代替できる自動溶接機の溶接ヘッドです。機首の両側にあるノーズブラケットやその他の付属品も、この方法で溶接されています。
メガネの脚を作る
鼻の上のメガネフレームの部分が完成したら、耳にかけるテンプルも作らなければなりません～同じく最初のステップは原材料を準備することです。まず金属線を適切なサイズに切ります。
次に、押し出し機を通して、金属の一端が金型に打ち抜かれます。
このように、寺院の一方の端は小さな膨らみに押し込まれています。
次に、小型のパンチングマシンを使って、小さなドラムバッグを平らで滑らかにします。ここではクローズアップの動画が見つかりませんでした。静止画で理解しましょう…（きっとわかると思います）
その後、テンプルの平らな部分にヒンジを溶接します。このヒンジは後でメガネリングと接続されます。テンプルの緩み具合は、このヒンジの正確な調整によって決まります。
取り付けネジ
テンプルとリングをネジで接続します。接続に使用したネジは非常に小さく、Xiaomiほどの大きさです…
下の写真はネジを拡大したもので、クローズアップです～よく自分でネジを回して締め付け具合を調整する可愛い子ちゃんは、きっと優しい人なんでしょうね…
テンプルの蝶番を固定し、機械で自動的にネジを締め、1分ごとに締め上げます。現在、自動機を使用する利点は、労力を節約できるだけでなく、設定値を制御できることです。1ポイントでも増やさなければ締めすぎず、1ポイントでも減らなければ緩すぎません。
研削
溶接された眼鏡フレームもローラーに入れて研磨し、バリを取り除いて角を丸める必要があります。
その後、作業員はフレームを回転する砥石の上に置き、細心の注意を払って研磨することでフレームの光沢を高めます。
クリーン電気めっき
フレームは磨いただけでは終わりません！洗浄し、酸性溶液に浸して油汚れや不純物を取り除き、さらに電気メッキを施し、さらに酸化防止膜で覆う…もうこれ以上は認められません、これが電気メッキです！
湾曲した寺院
最後に、テンプルの端に柔らかいゴムスリーブを取り付け、自動機械で完全に曲げて、金属製のメガネフレームが完成します。
投稿日時: 2022年8月1日